설계를 만들고,
검증하고, 다시 활용하기

설계 트윈과 작업 순서

설계 트윈은 생산·물류 설비의 배치, 품목 구성과 이동 조건을 함께 관리하는 설계 공간입니다. 하나의 디지털 트윈 안에 여러 설계안을 둘 수 있습니다.

1. 1. 준비품목과 BOM 정의
2. 2. 구성설비 배치·역할·연결
3. 3. 검증애니메이션·실행·분석
4. 4. 활용버전·복제·운영 배포

처음에는 작은 흐름부터 완성하세요. 기존 설계를 크게 바꿀 때는 현재 상태 저장으로 기준점을 남기거나 별도 설계 트윈으로 복제한 뒤 수정합니다.

새 설계 시작하기

홈에서 원하는 작업으로 진입하거나, 기존 디지털 트윈에 새 설계 트윈을 추가합니다.

1. 작업할 디지털 트윈을 고릅니다.

   처음 사용하는 빈 홈에서는 레이아웃부터 → 레이아웃 만들기 또는 품목·BOM부터 → 품목·BOM 만들기로 시작할 수 있습니다. 트윈이 하나도 없으면 필요한 디지털 트윈과 설계 트윈이 자동으로 만들어집니다.

2. 기존 공간에는 새 설계 트윈을 추가합니다.

   디지털 트윈 홈에서 새 설계 트윈을 선택하면 자동 이름으로 생성되어 레이아웃 편집기로 이동합니다.

3. 설계 이름과 설명을 정리합니다.

   편집기 좌측 상단 N-XI 로고의 설계 트윈 메뉴 → 정보 변경을 엽니다. 구분하기 쉬운 이름과 목적을 입력하세요. 이름은 최대 20자입니다.

4. 목적에 맞는 모드로 이동합니다.

   설비를 배치하려면 1, 품목을 먼저 정의하려면 3을 누릅니다. 디지털 트윈 홈으로 돌아갈 때는 로고 메뉴의 디지털 트윈으로 이동을 선택합니다.

새 디지털 트윈 공간이 필요하면 홈의 새 디지털 트윈 만들기에서 이름을 입력합니다. 기존 설계를 기반으로 시작하려면 새 빈 설계 대신 새 설계 트윈으로 복제를 사용하세요.

화면과 네 가지 모드

하단 중앙에서 모드를 전환합니다. 좌측은 대상과 도구를 찾는 곳, 중앙은 작업 공간, 우측은 선택한 대상의 속성을 확인하는 곳입니다.

편집이 되지 않을 때 먼저 확인하세요.애니메이션·분석·버전 미리보기의 설계 화면은 읽기 전용입니다. 현재 설계를 수정하려면 미리보기를 닫고 레이아웃 또는 품목·BOM으로 돌아가세요. 보기 권한에서는 편집 기능이 숨겨지거나 비활성화되며, 속성은 읽기 전용으로 표시됩니다.

실습: 첫 생산라인을 만들고 개선하기

원재료 A 한 개로 제품 B 한 개를 만드는 작은 생산라인을 직접 만듭니다. 공정 시간을 20초에서 8초로 바꿔 결과를 비교하고, 기준 상태로 복원한 뒤 저장해 둔 개선 버전을 별도 설계로 복제하는 것까지 따라 해 보세요.

1. 원자재 입고A를 10초마다 1개 입고
2. 가공 작업대A 1개 소비 → B 1개 생산
3. 완제품 출고도착한 B를 즉시 출고
4. 비교와 보관20초 기준안 → 8초 개선안

캡처는 아래 입력값으로 만든 ‘첫 생산라인’ 화면입니다. 이미지를 누르면 원본 크기로 볼 수 있습니다.

1. 실습 공간 만들기

   목표 · 실습용 디지털 트윈 안에 빈 설계 트윈 하나를 준비합니다.

   입력값 · 디지털 트윈 이름 매뉴얼 실습, 설계 트윈 이름 첫 생산라인

   동작

   1. 홈에서 새 디지털 트윈 만들기를 엽니다. 이름에 매뉴얼 실습을 입력하고 만들기를 누릅니다.
   2. 매뉴얼 실습 공간에서 새 설계 트윈을 누릅니다. 생성된 설계의 레이아웃 편집기가 열립니다.
   3. 좌측 상단 N-XI 로고의 설계 트윈 메뉴 → 정보 변경을 엽니다. 이름을 첫 생산라인으로 바꾸고 저장합니다.
   완료 확인

   설계 트윈 메뉴에 첫 생산라인과 소속 디지털 트윈 매뉴얼 실습이 표시됩니다. 아직 배치한 설비가 없는 레이아웃에서 다음 단계를 시작합니다.

2. 원재료·제품과 BOM 만들기

   목표 · 흐를 품목 두 개를 등록하고 ‘제품 B 한 개에 원재료 A 한 개’라는 구성을 만듭니다.

   입력값 · 모델을 먼저 선택한 다음 크기를 입력합니다. 두 품목 모두 기준 단위는 ea, 크기 단위는 mm입니다.

   실습 품목 입력표

   항목	원재료	제품
   이름	원재료 A	제품 B
   코드	DEMO-A	DEMO-B
   타입	원자재	완제품
   모델	Default	Default
   색상	파랑	초록
   기준 단위	ea	ea
   길이 × 너비 × 높이	200 × 200 × 100mm	200 × 200 × 150mm

   동작

   1. 하단 품목·BOM 모드 또는 3을 선택합니다. 왼쪽 품목 패널의 새 품목(+)을 누릅니다.
   2. 입력표의 원재료 열대로 이름·코드·타입을 입력합니다. 모델에서 Default를 선택하고, 색상·기준 단위와 물리 사양의 크기·크기 단위를 맞춘 뒤 저장합니다.
   3. 새 품목을 다시 눌러 제품 열대로 제품 B를 만들고 저장합니다. 기본 생성 품목이 있어도 그대로 두고, 실습에서는 방금 만든 두 품목을 사용합니다.
   4. 왼쪽 목록에서 제품 B를 클릭해 중앙의 루트로 표시합니다. 중앙 제품 B 노드를 우클릭하고 구성 추가에서 원재료 A를 선택합니다.
   5. 추가된 원재료 A 구성 노드를 선택합니다. 우측 구성 수량 → 수량이 1인지 확인합니다. 수정했다면 Enter를 누르거나 입력란 밖을 클릭합니다.

   

   

   완료 확인

   품목 목록에서 원재료 A와 제품 B를 찾을 수 있고, 제품 B 아래에 원재료 A가 수량 1로 연결됩니다. 이 BOM은 제품 구성이며, 실제 시뮬레이션의 소비·생산 품목은 4단계에서 별도로 지정합니다.

3. 입고·작업·출고 설비 배치하기

   목표 · 현재 애셋에서 설비 세 개를 찾아 왼쪽부터 순서대로 배치합니다.

   입력값 · 좌표는 mm입니다. 길이·너비·높이는 애셋을 놓았을 때의 등록 크기를 유지하고, 설치 높이 Z는 모두 0으로 둡니다.

   검색할 애셋과 배치 후 입력할 이름·좌표

   검색할 애셋	배치 후 이름	역할	X / Y / Z
   입고 대기 스테이션	원자재 입고	Store	0 / 0 / 0
   수동 조립 작업대	가공 작업대	Process	4,000 / 0 / 0
   출고 대기 스테이션	완제품 출고	Store	8,000 / 0 / 0

   동작

   1. 하단 레이아웃 모드 또는 1을 선택하고 좌측 애셋 탭을 엽니다.
   2. 애셋 검색에 입고 대기 스테이션을 입력합니다. 검색된 카드를 중앙 캔버스로 끌어 놓습니다.
   3. 놓은 설비 하나를 선택합니다. 우측 기본 → 이름을 원자재 입고로 바꾸고, 좌표의 X·Y·Z를 표대로 입력합니다. 이름이나 좌표 입력을 마치면 Enter 또는 입력란 밖 클릭으로 확정합니다.
   4. 검색어를 바꾸어 수동 조립 작업대와 출고 대기 스테이션도 같은 방식으로 놓습니다. 이름과 좌표를 각 행대로 맞춥니다.
   5. 입력란 밖을 클릭한 뒤 F로 전체 설비가 보이게 맞춥니다. 필요하면 V로 2D/3D 보기를 전환합니다.
   완료 확인

   좌측 씬의 리소스 트리에 원자재 입고·가공 작업대·완제품 출고가 각각 하나씩 보입니다. 각 설비를 선택했을 때 이름과 X 좌표가 표와 일치합니다.

4. 품목 흐름과 20초 공정 설정하기

   목표 · A가 입고되고, 작업대에서 B로 바뀌며, B가 외부로 출고되게 만듭니다.

   입력값 · 각 설비를 선택한 뒤 우측 시뮬레이션에서 아래 값을 입력합니다. 기존 기본 품목 행이 있다면 새 행을 더하지 말고 해당 행의 품목을 바꿉니다.

   기준안의 시뮬레이션 설정

   설비	화면 항목	입력값
   원자재 입고	타입 / 용량	Store / 1,000
   	입고 → 입고 사용	켜짐
   	입고 품목	품목: 원재료 A / 첫 입고 시각: 0 / 입고 간격: 10 / 입고 수량: 1
   	입고 즉시 출고 / 공급원 사용 / 보충 요청	꺼짐 / 꺼짐 / 빈 목록
   가공 작업대	타입	Process
   	공정 시간	평균 시간: 20 / 표준편차: 0
   	불량률	0%
   	소비 품목 / 생산 품목	원재료 A 1개 / 제품 B 1개
   완제품 출고	타입 / 용량	Store / 1,000
   	입고 사용 / 입고 즉시 출고	꺼짐 / 켜짐
   	공급원 사용 / 보충 요청	꺼짐 / 빈 목록

   동작

   1. 원자재 입고를 선택하고 위 표대로 설정합니다. 입고 사용을 켜면 보이는 입고 품목 행에서 원재료 A를 고릅니다.
   2. 가공 작업대를 선택해 평균 시간·표준편차·불량률을 맞춥니다. 소비 품목은 원재료 A, 생산 품목은 제품 B로 선택하고 각각 수량을 1로 둡니다.
   3. 완제품 출고를 선택해 입고 즉시 출고를 켭니다. 이 설비의 입고 사용은 외부에서 품목을 추가하는 기능이므로 꺼 둡니다.
   4. 입력란 밖을 클릭하고 L로 링크 도구를 켭니다. 원자재 입고를 출발점으로, 가공 작업대를 도착점으로 클릭합니다. 링크 하나가 만들어지면 도구가 종료됩니다. L을 다시 누르고 가공 작업대 → 완제품 출고 순서로 클릭해 두 번째 링크를 만듭니다.
   5. Esc로 도구를 종료합니다. 링크의 방향과 각 설비의 입·출 링크를 확인하고 변경사항 저장이 끝날 때까지 기다립니다.

   

   완료 확인

   원자재 입고 → 가공 작업대 → 완제품 출고 방향의 링크가 2개 있습니다. 작업대의 소비는 A, 생산은 B이며 평균 시간은 20입니다. 설정에 오류 표시가 없어야 합니다.

5. 재생으로 확인하고 기준안 남기기

   목표 · 입고부터 출고까지 흐름을 확인하고, 20초 공정의 버전과 실행 결과를 남깁니다.

   입력값

   애니메이션·기준 버전·기준 실행 입력값

   위치	입력값
   애니메이션 설정	시간 단위: 초 / 시작 지점: 0 / 종료 지점: 120
   현재 상태 저장	이름: 기준안 · 공정20초
   시뮬레이션 실행	이름: 기준안 20초 / 시간 단위: 초 / 실행 시간: 120

   동작

   1. 애니메이션 모드(2)로 이동합니다. 하단 애니메이션 설정에서 초·시작 0·종료 120을 입력하고 재생합니다. 이미 재생을 시작했다면 초기화한 뒤 구간을 바꿉니다.
   2. 좌측 이벤트 탭을 열어 원재료 입고의 입고, 가공 작업대의 공정 시작·완료, 완제품 출고의 출하 기록이 순서대로 생기는지 확인합니다. 작업대를 선택하면 우측 이벤트 로그에서 그 작업대의 기록만 볼 수 있습니다.
   3. 레이아웃 모드(1)로 돌아옵니다. N-XI 로고의 설계 트윈 메뉴 → 현재 상태 저장에서 이름을 기준안 · 공정20초로 입력하고 저장합니다.
   4. 좌측 시뮬레이션 탭에서 이름 기준안 20초, 시간 단위 초, 실행 시간 120을 입력하고 시뮬레이션 실행을 누릅니다.
   5. 접수 안내 후 아래 실행 목록에서 기준안 20초를 클릭합니다. 분석 화면에서 실행이 완료되고 KPI 집계도 끝날 때까지 기다립니다.

   

   완료 확인

   버전 기록에 기준안 · 공정20초가 있고, 실행 목록에 기준안 20초가 있습니다. 이벤트에서 입고·공정 처리·출하를 확인할 수 있습니다. 이 실습의 직접 링크는 품목을 즉시 전달하므로 설비 사이를 이동하는 장면이 보이지 않을 수 있습니다. 이벤트에도 출하가 없으면 4단계의 품목 선택과 링크 방향을 다시 확인합니다.

6. 공정 시간 한 가지만 바꾸고 비교하기

   목표 · 입고 조건과 실행 기간을 같게 두고 공정 시간 변화가 결과에 미친 영향을 읽습니다.

   입력값 · 가공 작업대의 평균 시간 20 → 8. 새 실행 이름 개선안 8초, 시간 단위 초, 실행 시간 120. 저장할 버전 이름 개선안 · 공정8초

   동작

   1. 레이아웃 모드(1)에서 가공 작업대를 선택합니다. 우측 시뮬레이션 → 공정 시간 → 평균 시간만 8로 바꾸고 입력을 확정합니다.
   2. 변경사항 저장이 끝나면 좌측 시뮬레이션 탭을 엽니다. 개선안 8초·초·120을 입력하고 실행합니다.
   3. 새 실행을 선택해 완료와 KPI 집계를 기다립니다. 좌측 목록에서 기준안 20초와 개선안 8초를 번갈아 선택합니다.
   4. 아래 비교 항목을 같은 순서로 읽습니다. 그래프에서 가공 작업대, 원재료 A 또는 제품 B를 클릭하면 상세를 볼 수 있고, 상단 대시보드 버튼으로 전체 개요에 돌아옵니다.
   5. 레이아웃 모드로 돌아와 현재 작업대의 평균 시간이 8인지 확인합니다. 로고 메뉴의 현재 상태 저장으로 이름 개선안 · 공정8초를 입력하고 저장합니다.

   두 실행에서 비교할 지표

   비교 항목	찾는 곳	읽는 질문
   제품 B의 출고	대시보드 출고 / 제품 B 상세	같은 120초 동안 제품 B가 얼마나 출고되었나요?
   작업대의 대기	가공 작업대 상세의 상태	자재 대기와 배출 막힘 비율이 어떻게 달라졌나요?
   원재료의 누적	원재료 A 상세의 재공	원재료가 얼마나 남아 있고, 어느 설비에 있나요?
   실행 조건	실행 정보와 실행 시점 레이아웃의 작업대 속성	둘 다 120초이며 작업대 평균 시간만 20과 8로 다른가요?

   

   완료 확인

   두 실행의 결과를 구분해 열 수 있고, 각 실행 당시 작업대의 평균 시간이 20과 8로 표시됩니다. 버전 기록에는 개선안 · 공정8초가 추가되었습니다. 출고량·재고·대기의 실제 차이는 자신의 실행 결과로 기록하세요.

   작업이 빨라지면 다음 원재료가 들어올 때까지 기다리는 시간이 생길 수 있습니다. 따라서 가동률이 낮아졌다는 이유만으로 나빠졌다고 판단하지 말고, 출고량과 재고 변화도 함께 비교합니다. 이 120초 실습 결과는 짧은 구간의 비교이며, 장시간 생산량을 판단할 때는 실행 기간도 늘려 확인합니다.

7. 저장한 기준 상태로 복원하기

   목표 · 현재 설계를 20초 공정으로 되돌리면서 기존 실행 결과는 보존되는지 확인합니다.

   입력값 · 복원할 버전 기준안 · 공정20초

   동작

   1. 좌측 공통 탭 버전 기록을 엽니다. 이름·메모 검색에 기준안을 입력하고 저장한 버전을 찾습니다.
   2. 기준안 · 공정20초 항목의 작업 메뉴(⋮)에서 이 시점으로 복원을 선택합니다.
   3. 버전 이름과 그대로 유지되는 항목을 확인한 뒤 복원을 누릅니다. 복원 직전 상태는 복원하기 전 기록으로 자동 저장됩니다. 같은 시점을 이미 저장했다면 그 기록에 복원하기 전 표시가 추가됩니다.
   4. 버전 미리보기가 열려 있다면 닫고, 레이아웃 모드에서 현재 설계의 가공 작업대를 선택합니다. 평균 시간을 확인합니다.

   

   완료 확인

   현재 첫 생산라인의 작업대 평균 시간이 20으로 돌아왔습니다. 분석에는 기준안 20초와 개선안 8초 실행이 모두 남아 있습니다. 이 실습에서는 함께 편집하는 설계가 아닌 실습 공간에서 복원을 연습합니다.

8. 개선안을 별도 설계로 복제하기

   목표 · 현재 설계는 기준 상태 20초로 남겨 두고, 저장한 8초 버전에서 별도 개선안을 만듭니다.

   입력값 · 복제 원본 버전 개선안 · 공정8초, 새 이름 첫 생산라인 개선안, 저장 위치 매뉴얼 실습

   동작

   1. 버전 기록에서 검색어를 개선안으로 바꿉니다. 개선안 · 공정8초 항목의 작업 메뉴(⋮)에서 새 설계 트윈으로 복제를 선택합니다. 이 단계의 복제 원본은 현재 설계가 아니라 저장한 8초 버전입니다.
   2. 새 이름에 첫 생산라인 개선안, 저장 위치에 매뉴얼 실습을 지정하고 복제를 누릅니다.
   3. 완료 알림의 열기를 눌러 복제본으로 이동합니다. 알림을 놓쳤다면 로고 메뉴의 디지털 트윈으로 이동으로 홈에 돌아가 첫 생산라인 개선안을 엽니다.
   4. 설계 트윈 메뉴의 이름이 첫 생산라인 개선안인지 확인합니다. 가공 작업대를 선택하면 평균 시간이 이미 8로 표시되어야 합니다.
   5. 홈에서 원본 첫 생산라인도 열어 평균 시간이 20으로 남아 있는지 확인합니다. 계속 실험할 때는 첫 생산라인 개선안으로 돌아옵니다.

   

   완료 확인

   매뉴얼 실습 안에 첫 생산라인(20초)과 첫 생산라인 개선안(8초)이 따로 있습니다. 복제본에는 설비·링크·품목·BOM이 있지만 원본의 실행 이력과 버전 기록은 복사되지 않습니다. 복제본 결과가 필요하면 그 안에서 새 시뮬레이션을 실행합니다.

다음 실습으로 확장하기

애셋을 찾고 배치하기

설비와 공간은 애셋 라이브러리에서, 흐르는 물건의 외형은 품목의 모델 선택기에서 고릅니다. 컨베이어는 하단 그리기 도구로 만듭니다.

1. 레이아웃 모드에서 애셋 패널을 엽니다.

   라이브러리 카드를 열어 설비를 찾거나, 위쪽 애셋 검색에 이름을 입력합니다. 검색은 전체 라이브러리를 대상으로 하며, 라이브러리 이름이 일치하면 그 안의 애셋을 모두 보여 줍니다.

2. 카드를 캔버스로 끌어 놓습니다.

   배치할 위치의 미리보기를 확인하고 놓습니다. 카드를 클릭하는 것만으로는 추가되지 않습니다. 끌기를 취소하려면 Esc를 누릅니다.

3. 이름·치수·시뮬레이션 역할을 확인합니다.

   새 리소스에는 애셋의 이름과 등록 기본 크기, 지정된 시뮬레이션 역할이 적용됩니다. 실제 설비에 맞게 이름과 치수를 바꾸고, 입고 품목·소비/생산 품목·시간 등 공정 조건을 설정합니다.

현재 제공 카탈로그

현재 공급 목록은 10개 라이브러리의 배치 애셋 158개, 품목 모델 50개, 컨베이어 1개로 구성됩니다. 아래 수량은 공급 카탈로그 기준이며, 설치 환경의 등록 내역이나 기존 애셋 보존 여부에 따라 화면의 목록·수량이 다를 수 있습니다.

품목 모델은 품목 만들기에서 선택합니다

품목·BOM 모드 → 새 품목 또는 품목 수정 → 모델에서 검색하고 선택합니다. 다음 분류는 모델의 용도를 설명하는 것이며, 레이아웃 애셋 패널의 폴더 목록과는 별도입니다.

모델을 선택하면 등록된 기본 치수가 우선 적용됩니다. 등록 치수가 없는 모델은 외형 비율로 계산하고, 품목 치수 범위인 각 축 10~10,000mm 안으로 보정합니다. Default는 기본 큐브이며 초기 치수는 500 × 500 × 500mm입니다. 모델 선택 후 실제 품목의 크기와 단위를 확인하세요.

품목과 BOM: 무엇을 만들지 정의하기

하단 품목·BOM 모드 또는 3을 선택합니다. 왼쪽에서 품목을 관리하고, 중앙에서 선택한 품목의 구성 관계를, 오른쪽에서 품목 정보와 구성 수량을 확인합니다.

품목 등록과 모델 선택

1. 품목 패널에서 + 새 품목을 누릅니다.

   이름을 입력하고 필요하면 코드를 지정합니다. 타입은 완제품·반제품·부품·원자재·부자재·소모품 중에서 선택합니다. 이름과 코드는 각각 최대 100자이며, 코드 중복 오류가 표시되면 다른 코드로 수정합니다.

2. 모델과 기준 단위를 선택합니다.

   모델 검색으로 사용할 외형을 찾습니다. Default를 선택하면 기본 상자가 사용되며 색상을 지정할 수 있습니다. 카탈로그 모델을 선택하면 해당 모델의 외형을 사용합니다. 기준 단위는 품목의 수량을 표현하는 단위입니다.

3. 미리보기를 보면서 물리 사양을 맞춥니다.

   크기의 길이·너비·높이와 크기 단위를 입력합니다. 모델 선택 시 등록된 기본 치수가 적용되며, 기본 치수가 없으면 모델 비율로 계산합니다. 크기 기본값으로 초기화로 다시 맞출 수 있고, 미리보기의 크기 조절 손잡이로도 수정할 수 있습니다. 크기 계산에 실패하면 직접 입력합니다.

4. 저장을 눌러 확정합니다.

   품목 생성·수정 창의 입력은 저장 버튼으로 반영됩니다. 나중에 목록 행의 작업 메뉴에서 수정을 열어 변경할 수 있습니다.

BOM 만들기와 수량 조정

1. 부모 품목을 루트로 선택합니다.

   완제품 등 구성을 정의할 품목을 왼쪽 목록에서 누릅니다. 기존 하위 품목에서 시작하려면 노드 우클릭 메뉴의 루트로 보기를 사용합니다.

2. 구성 품목을 추가합니다.

   왼쪽 품목 행 본문을 중앙의 부모 노드 위로 끌어 놓거나, 부모 노드의 우클릭 메뉴에서 구성 추가를 선택합니다. 추가할 품목을 고르면 기본 수량 1로 연결됩니다. 이미 같은 부모에 있는 품목과 순환 참조가 되는 품목은 추가할 수 없습니다.

3. 구성 노드를 선택해 수량을 수정합니다.

   오른쪽 구성 수량 → 수량에 값을 입력하고 Enter를 누르거나 입력란 밖을 클릭합니다. 편집 범위는 정수 1~99이며 범위를 벗어난 값은 조정됩니다. 필요한 경우 단위당 물리량에 양수 값과 단위를 함께 입력합니다. 값·단위가 모두 갖춰져야 저장되며 해제 버튼으로 지울 수 있습니다.

4. 하위 구성을 펼쳐 전체 구조를 확인합니다.

   노드의 펼치기·접기 버튼이나 하단의 모두 접기 / 모두 펼치기를 사용합니다. 모두 접기는 루트와 바로 아래 구성을 남깁니다. 빈 공간을 드래그해 이동하고 휠로 확대·축소합니다.

품목당 BOM은 하나이며 동일 부모에 같은 구성 품목을 중복 등록하거나 순환 관계를 만들 수 없습니다. 전개가 너무 깊거나 크면 제한 안내가 표시됩니다. 잘린 하위 구성이 필요하면 해당 품목을 루트로 바꿔 확인합니다.

레이아웃을 편집하고 정리하기

레이아웃 모드에서 리소스를 배치하고 속성을 바꿉니다. 위치와 크기 입력은 mm 단위이며, 12,000mm는 12m입니다. 편집하려면 편집 권한이 필요합니다.

씬 트리의 검색과 계층

• 이름 검색은 일치한 리소스와 그 상위 경로를 보여 줍니다. 캔버스에서 선택하면 트리의 해당 위치가 펼쳐지고 표시됩니다.
• 트리의 Ctrl/Cmd 클릭은 선택 추가·해제, Shift 클릭은 범위 선택입니다. 검색 중에는 보이는 행을 기준으로 범위를 선택합니다.
• 행을 끌어 다른 리소스의 하위로 옮기거나 형제 순서를 바꿀 수 있습니다. 트리의 빈 영역에 놓으면 최상위로 이동합니다. 검색 중에는 끌어 옮기기가 제한되므로 검색을 지운 뒤 정리합니다.
• 눈 아이콘은 표시 상태, 자물쇠는 잠금 상태를 바꿉니다. 상위 리소스의 표시·잠금 상태도 하위에 영향을 줍니다. 잠긴 리소스도 트리에서 선택해 확인할 수 있습니다.

복제·잘라내기·삭제·되돌리기

• Ctrl/Cmd를 누른 채 드래그하면 복제 이동합니다. Ctrl/Cmd+C, X, V로 복사·잘라내기·붙여넣기도 할 수 있습니다.
• 캔버스 위에 포인터를 둔 채 붙여넣으면 해당 위치에 배치됩니다. 캔버스 밖에서 붙여넣으면 원본에서 일정 거리 옮긴 위치에 생깁니다.
• 복사는 하위 리소스를 포함합니다. 서로 다른 선택 묶음 사이의 링크도 복제하려면 그 링크를 함께 선택합니다.
• 리소스의 잘라내기와 삭제는 확인 창을 거칩니다. 대상의 하위 리소스와 연결 링크도 영향을 받습니다. 잠긴 리소스나 잠긴 하위가 있으면 삭제·잘라내기가 제한됩니다.
• 링크만 선택한 상태의 Delete/Backspace는 즉시 연결을 해제합니다. Ctrl/Cmd+Z로 되돌리고, Ctrl/Cmd+Y 또는 Ctrl/Cmd+Shift+Z로 다시 실행합니다.

링크와 컨베이어로 흐름 연결하기

링크는 리소스 사이의 흐름 방향을 정합니다. 컨베이어는 자체 길이·속도와 경로를 가진 이송 설비이며, 앞뒤 리소스와 링크로 이어집니다.

링크 만들기

1. 하단 링크 도구 또는 L을 누릅니다.

   캔버스나 씬 트리에서 출발 리소스를 선택한 뒤 도착 리소스를 선택합니다. 방향은 출발 → 도착입니다. 하나를 연결하면 도구가 종료되므로, 다음 링크는 도구를 다시 켜서 만듭니다.

2. 연결 방향을 확인합니다.

   리소스를 선택하고 오른쪽 링크에서 입·출 연결을 확인합니다. 링크 행을 클릭하면 캔버스에서도 해당 연결이 선택됩니다.

3. 필요하면 연결을 해제합니다.

   링크 행의 연결 해제 버튼을 누르거나 링크만 선택한 뒤 Delete/Backspace를 누릅니다. 잘못 해제했다면 실행취소합니다.

자기 자신은 연결할 수 없습니다. 두 리소스 사이에는 방향과 무관하게 링크가 하나만 허용되므로, 이미 반대 방향으로 연결되어 있다면 기존 링크를 해제한 뒤 새 방향으로 연결합니다. L 또는 Esc로 링크 그리기를 종료합니다.

컨베이어 만들기

1. 컨베이어 도구 옆 화살표에서 모양을 고릅니다.

   직선 또는 꺾임을 선택합니다. 선택한 모양은 다음 그리기에도 사용됩니다.

2. 컨베이어 도구 또는 C를 누르고 시작점·끝점을 차례로 클릭합니다.

   일반 리소스 위를 선택하면 그 리소스를 따라가는 종속 끝점, 빈 공간을 선택하면 자유 끝점이 됩니다. 두 점 사이의 경로는 자동으로 계산되며, 생성 후 그리기 모드가 종료됩니다. 취소는 Esc입니다.

3. 자동 링크와 속성을 확인합니다.

   시작점이 종속되면 앞 리소스 → 컨베이어, 끝점이 종속되면 컨베이어 → 뒤 리소스의 링크가 생성됩니다. 자유 끝점에는 자동 링크가 없으므로 필요한 흐름은 링크 도구로 추가합니다. 시뮬레이션 역할은 CONVEYOR로 고정됩니다.

끝점·크기·종속 편집

핀을 해제해도 링크는 유지되며, 해당 끝점은 현재 위치의 자유점이 됩니다. 연결 링크를 해제하면 그 연결에 종속된 끝점도 자유점으로 바뀝니다. 잠긴 컨베이어는 핀 설정과 해제 모두 제한됩니다.

시뮬레이션의 기본 개념

애셋의 모양은 설비의 외형을, 시뮬레이션 타입은 그 설비가 하는 일을 정합니다. 품목, 역할, 연결, 시간을 함께 설정해야 흐름을 확인할 수 있습니다.

멈춘 위치에서 원인을 찾기

• 자재 대기(STARVED): 공정이 필요한 품목을 기다립니다. 입고 사용 여부, 소비 품목·수량, 앞 공정의 생산 품목, 링크 방향을 확인합니다.
• 배출 막힘(BLOCKED): 뒤쪽에서 생산품을 받지 못합니다. 다음 설비의 수용 조건, 저장 용량, 출고 설정을 확인합니다.
• 저장 재고 증가: 입고보다 소비·출고가 느릴 수 있습니다. 저장소의 재고 추이와 유입·유출을 함께 봅니다.
• 운반차 하역 대기: 목적지의 공간이나 보충 수량을 확인합니다. 여러 품목의 보충 목표를 동시에 수용할 용량이 필요합니다.

설비별 시뮬레이션 설정

레이아웃에서 리소스 하나를 선택한 뒤 우측 속성의 시뮬레이션 → 타입을 확인합니다. 표시되는 항목은 선택한 타입에 따라 달라집니다.

1. 역할을 먼저 정합니다.

   일반 리소스에는 Store, Process, Transporter 또는 없음을 지정할 수 있습니다. 컨베이어 리소스는 Conveyor로 고정됩니다. 실제 목록에는 해당 리소스와 호환되는 타입만 표시됩니다.

2. 품목을 선택하고 수량·시간을 입력합니다.

   타입의 기본값을 출발점으로 사용하되, 입고·소비·생산에 들어간 품목이 의도한 품목인지 확인합니다. 잠긴 리소스는 잠금을 해제해야 편집할 수 있습니다.

3. 입력 오류를 해소하고 저장 완료를 기다립니다.

   품목 중복, 보충 수량 관계 등 화면의 오류 안내를 확인합니다. 저장 중인 변경이 있으면 시뮬레이션 실행이 차단될 수 있습니다.

시간과 속도 단위

설비 속성의 time은 공통 시뮬레이션 시간 단위입니다. 애니메이션·실행의 시간 단위에서 초·분·시를 선택하면 화면의 시간 표기가 그 단위로 환산됩니다. 단위를 바꾸어도 입력한 공정 시간·입고 간격·실행 시간의 숫자가 자동으로 환산되지는 않습니다.

예를 들어 평균 시간 10 time은 초 기준으로 볼 때 10초, 분 기준으로 볼 때 10분입니다. 속도 200 mm/time은 같은 시간 단위당 200mm를 뜻합니다. 비교할 실행끼리는 시간 단위를 통일하고, 현실의 초·분 값으로 입력하려면 관련 시간과 속도를 함께 맞추세요.

Store: 입고·보관·출고·보충

Process: 소비·생산·공정 시간

소비 목록 안 또는 생산 목록 안에서 같은 품목을 여러 행에 중복 입력할 수 없습니다. BOM의 구성 수량과 실제 공정의 소비·생산 수량을 함께 점검하세요. 앞 설비에서 오는 품목이 소비 목록과 다르면 연결되어 있어도 공정이 시작되지 않을 수 있습니다.

Conveyor: 경로와 이송 속도

속도는 기본 200 mm/time이며 1~10,000 mm/time으로 지정합니다. 이송 길이는 그린 경로에 따라 자동 계산되므로 시뮬레이션 속성에서 별도로 입력하지 않습니다. 경로를 바꾸면 이동 시간도 달라집니다.

정체가 생기면 속도뿐 아니라 도착 설비의 수용 조건, 품목 길이, 경로와 흐름 방향도 확인합니다. 분석의 공간 점유율, 이송 정체율, 출구 막힘률을 함께 보면 원인을 구분하기 쉽습니다.

Transporter: 요청에 따른 운반

운반 리소스만 놓는 것으로 보충이 시작되지는 않습니다. 공급 저장소의 공급원 사용과 재고, 수요 저장소의 보충 요청을 같은 품목 기준으로 구성하세요. 운반차는 대기 위치에 배치하며, 창고 사이의 보충을 위해 운반차에 생산 흐름 링크를 연결할 필요는 없습니다. 공정으로 공급하려면 수요 저장소에서 공정으로 흐름을 연결합니다.

애니메이션으로 동작 확인

하단의 애니메이션 모드 또는 단축키 2로 들어갑니다. 진입할 때의 설계를 기준으로 재생하며, 이 화면에서는 설계 속성을 편집할 수 없습니다.

1. 재생 전에 애니메이션 설정을 엽니다.

   하단 설정 버튼에서 시간 단위, 시작 지점, 종료 지점을 지정합니다. 시작 지점은 0 이상이며 종료 지점보다 작아야 합니다. 종료 지점의 상한은 86,400입니다.

2. 재생하고 배속을 조절합니다.

   재생 버튼 또는 Space로 시작·일시정지합니다. 배속은 0.5×, 1×, 2×, 5×, 10×, 25×, 50×, 100× 중에서 고릅니다. 준비 중 또는 다음 구간 수신 중 안내가 보이면 데이터가 준비될 때까지 기다립니다.

3. 설비와 이동 품목을 선택합니다.

   캔버스나 좌측 트리에서 리소스 또는 Unit을 하나 선택합니다. 우측 속성 탭에서 대상 정보를, 이벤트 로그 탭에서 해당 대상의 현재 재생 시점까지 기록을 확인합니다.

4. 전체 흐름을 확인합니다.

   첫 입고, 공정 시작·완료, 품목 이동, 마지막 저장소의 출고를 차례로 봅니다. 자재 대기나 배출 막힘이 길어지는 위치는 레이아웃으로 돌아가 조건을 수정합니다.

좌측 이벤트 탭에서는 재생 시점까지의 전체 흐름 로그를 봅니다. 우측 이벤트 로그 탭은 선택한 리소스 또는 Unit 하나의 기록으로 범위를 좁힙니다. 씬 검색 중에는 Unit 그룹이 숨겨질 수 있으므로 이동 품목을 찾으려면 리소스 검색어를 지우세요.

시간 단위가 초일 때 종료 86,400은 1일이며, 분이면 60일, 시이면 3,600일로 표시됩니다. 이 값은 재생할 시뮬레이션 시간 범위이며 컴퓨터에서 실제로 기다리는 시간과 다릅니다. 짧은 구간부터 확인한 뒤 범위를 늘리는 것이 편리합니다.

시뮬레이션 실행과 이력 관리

새 실행은 레이아웃 모드의 시뮬레이션 실행 패널에서 만듭니다. 실행 결과는 시뮬레이션 분석 모드(단축키 4)에서 확인합니다.

1. 현재 설계와 저장 상태를 확인합니다.

   실행할 레이아웃과 품목·공정 설정을 확인하고 변경사항 저장이 끝날 때까지 기다립니다. 연결 복구 안내가 있다면 먼저 연결을 복구합니다.

2. 이름과 설명을 입력합니다.

   레이아웃 좌측의 시뮬레이션 탭을 눌러 실행 패널을 엽니다. 이름, 설명, 시간 단위, 실행 시간을 입력합니다. 이름은 최대 100자, 설명은 최대 3,000자입니다. 기본 이름은 Simulation 번호로 제안됩니다.

3. 시뮬레이션 실행을 누릅니다.

   실행 요청 접수 안내를 확인합니다. 접수 후에도 현재 레이아웃 화면이 유지되므로 아래 시뮬레이션 목록에서 생성된 실행을 선택해 분석으로 이동합니다.

4. 상태와 결과를 확인합니다.

   실행 중에는 진행 상태를 보고, 종료 후에는 실행 정보와 KPI 집계 상태를 확인합니다. 실행 완료와 KPI 집계 완료는 별도 단계입니다.

실행에는 요청 시점의 설계가 고정됩니다. 이후 현재 설계를 수정해도 이미 만든 실행의 설계와 결과가 바뀌지 않습니다. 요청 도중 설계가 변경되어 다시 확인하라는 안내가 나오면 최신 설계 상태를 확인하고 다시 실행하세요.

목록 검색과 작업 메뉴

실행명 검색과 상태 필터를 함께 사용합니다. 상태는 전체, 진행 중, 완료, 부분 완료, 실패, 취소로 구분됩니다. 결과가 없으면 필터 초기화로 조건을 지우세요.

• 버전 기록에서 보기: 실행에 사용한 설계 시점의 기록을 엽니다.
• 실행 취소: 대기 중·실행 중에 사용할 수 있습니다. 취소 요청 후 서버의 종료 상태가 확인될 때까지 기다립니다. 이미 저장된 기록은 남습니다.
• 삭제: 종료된 실행만 삭제할 수 있습니다. 삭제하면 실행 목록과 분석에서 더 이상 조회되지 않습니다. 진행 중인 실행은 먼저 취소하고 종료 상태를 확인하세요.

보기 권한에서는 실행 생성·취소·삭제 같은 편집 작업이 제공되지 않습니다. 분석 화면에 아직 선택한 실행이 없을 때의 새 시뮬레이션 실행 버튼도 레이아웃의 실행 패널로 연결됩니다.

분석: 설계·KPI·이벤트를 함께 보기

좌측 실행 목록에서 실행 하나를 선택하면 해당 실행 시점의 레이아웃, 대시보드, 이벤트 로그가 함께 열립니다. 현재 편집 중인 설계와 다를 수 있으므로 실행 이름과 설계 버전을 먼저 확인하세요.

KPI에서 읽을 지표

실행에 해당 데이터가 있는 항목만 표시됩니다. 값이 —로 보이면 0으로 해석하지 말고 지표 안내를 확인하세요. 공정 상태, 생산량 등 계산에 필요한 기록이 없으면 값을 계산할 수 없습니다.

시간 그래프는 Ctrl/Cmd+휠로 확대·축소하고, 드래그 또는 Shift+휠로 좌우 이동합니다. 더블 클릭하면 전체 구간으로 돌아갑니다.

이벤트 로그로 원인 추적

1. 필터를 엽니다.

   이벤트 종류, 리소스, 품목, 시간 범위를 지정합니다. 리소스·품목은 검색해서 찾고, 시간은 구간 슬라이더 또는 시작 시각·종료 시각 입력으로 제한합니다.

2. 문제 구간을 좁힙니다.

   특정 공정의 대기가 길었다면 해당 리소스와 시간 범위를 선택하고 앞뒤 이벤트를 확인합니다. 적용된 필터 표기를 확인하고 개별 조건 해제 또는 초기화로 범위를 넓힙니다.

3. 이벤트 하나를 선택합니다.

   우측 이벤트 속성에서 순번, 시뮬레이션 시간, 이벤트 유형, 내용을 확인합니다. 추가 진단이 필요하면 원본 데이터도 읽을 수 있습니다.

애니메이션 로그는 현재 재생 시점까지의 기록을 보여 주며, 우측 로그 탭은 선택 대상의 기록만 표시합니다. 분석 로그는 선택한 실행의 저장된 기록을 대상으로 필터링합니다. 부분 완료·취소 실행의 로그를 볼 때는 최종 시뮬레이션 시간을 확인하세요.

결과 내보내기

버전 기록: 저장·비교·복원·복제

평소 편집의 자동 저장과, 나중에 돌아올 수 있도록 시점을 남기는 현재 상태 저장을 구분합니다. 큰 변경 전에는 이름을 붙여 버전을 남기고, 여러 대안을 만들 때는 새 설계 트윈으로 복제합니다.

현재 상태 저장과 기록 찾기

1. 저장할 상태의 변경 반영을 확인합니다.

   품목 폼은 저장으로 확정하고, 레이아웃·BOM의 변경사항 저장이 끝날 때까지 기다립니다.

2. 현재 상태 저장을 엽니다.

   좌측 최상단 N-XI 로고의 설계 트윈 메뉴 → 현재 상태 저장 또는 좌측 공통 탭 버전 기록의 + 버튼을 사용합니다.

3. 이름과 메모를 입력하고 저장합니다.

   이름은 필수이며 최대 100자, 메모는 선택이며 최대 3,000자입니다. 이미 저장한 동일 상태는 중복 저장되지 않으며 안내가 표시됩니다.

4. 버전 기록에서 시점을 찾습니다.

   이름·메모 검색과 종류 필터를 사용합니다. 검색에는 실행 이름도 포함됩니다. 시뮬레이션 실행과 운영 트윈 배포의 시점도 자동으로 기록됩니다.

같은 설계 시점에 실행·배포·저장이 겹치면 한 항목에 여러 종류가 표시됩니다. 현재와 같음은 지금 설계와 같은 시점이라는 뜻이며, 그 항목의 복원은 비활성화됩니다.

여러 시점의 레이아웃과 품목·BOM 비교

1. 기록 항목을 눌러 미리보기 탭을 엽니다.

   다른 항목을 누르면 별도 탭으로 열립니다. 탭을 오가며 해당 시점의 설계를 읽기 전용으로 살펴봅니다.

2. 탭 줄 오른쪽에서 레이아웃 또는 품목·BOM을 선택합니다.

   레이아웃 보기에서는 당시의 리소스 트리와 속성, 품목·BOM 보기에서는 당시의 품목 목록·구성·수량을 확인합니다. 이 보기 전환은 하단의 작업 모드 전환과 별개입니다.

3. 탭을 정리하고 작업 화면으로 돌아갑니다.

   탭을 드래그해 순서를 바꾸거나 탭에 포커스를 둔 상태에서 Ctrl+Shift+←/→를 사용합니다. ×로 탭을 닫으며 마지막 탭을 닫으면 미리보기가 종료됩니다. 다른 왼쪽 패널로 전환하면 작업 화면을 볼 수 있고, 버전 기록으로 돌아오면 열었던 미리보기가 다시 표시됩니다.

이 시점으로 복원

1. 복원할 시점의 내용을 먼저 확인합니다.

   버전 카드의 ⋮ 또는 미리보기 탭의 ⋯에서 이 시점으로 복원을 선택합니다.

2. 복원 범위와 공동 편집 영향을 확인합니다.

   리소스·링크·품목·BOM이 해당 시점으로 바뀝니다. 지금 상태는 복원하기 전 기록으로 남습니다. 이름·설명, 공유 멤버, 실행 이력은 유지됩니다. 복원은 모든 공동 편집자에게 반영됩니다.

3. 복원을 눌러 적용합니다.

   작업 공간이 다시 로드되고 미리보기 탭이 닫힙니다. 완료 알림의 되돌리기로 복원 전 상태로 돌아갈 수 있습니다. 복원 후 추가 편집이 있었다면 되돌리기는 복원 전 시점의 미리보기를 열어 다시 확인하도록 안내합니다.

현재 상태 또는 과거 시점을 새 설계 트윈으로 복제

현재 설계는 N-XI 로고 메뉴에서, 과거 시점은 버전 카드·미리보기 탭의 작업 메뉴에서 새 설계 트윈으로 복제를 선택합니다. 원본을 확인하고 새 이름(최대 20자)과 저장 위치를 지정한 뒤 복제를 누릅니다. 완료 알림의 열기로 복제본의 레이아웃을 엽니다.

리소스·링크·품목·BOM이 복사됩니다. 설명·실행 이력·버전 기록은 복사되지 않습니다. 원본을 보기 권한으로 공유받았어도 복제할 수 있지만, 저장 위치에는 본인이 소유자 또는 편집자인 디지털 트윈만 표시됩니다.

버전 정보 변경과 기록 정리

편집 권한이 있으면 작업 메뉴의 정보 변경에서 버전 이름·메모를 수정합니다. 저장한 버전과 복원하기 전 표시는 삭제할 수 있습니다. 같은 시점에 실행·배포 등 다른 종류가 남아 있으면 해당 표시만 지워지고 기록과 이름·메모는 유지됩니다. 마지막 표시를 지워 기록이 삭제되면 되돌릴 수 없습니다. 실행·배포 기록이 남아 있는 시점은 이 메뉴에서 통째로 삭제할 수 없습니다.

권한·공유와 변경 저장

권한은 상위 디지털 트윈 단위로 적용되며, 그 안의 설계 트윈과 운영 데이터에 상속됩니다. N-XI 로고의 설계 트윈 메뉴에서 현재 트윈 이름·디지털 트윈 이름·내 역할을 확인합니다.

멤버를 초대해 함께 작업하기

홈의 디지털 트윈 메뉴에서 소유자는 공유 관리를 엽니다. 보기 또는 편집 권한을 선택해 링크 만들기를 누르고, 생성된 링크를 복사해 전달합니다. 받는 사람이 링크를 열고 수락하면 해당 권한으로 참여합니다.

링크는 7일 동안 여러 사람이 사용할 수 있으며, 생성 창을 닫으면 링크 원문을 다시 볼 수 없습니다. 공유 관리의 유효한 링크에서 폐기하고, 멤버 목록에서 역할을 바꾸거나 제거할 수 있습니다. 소유자 이외의 참여자는 같은 창에서 멤버를 조회합니다. 멤버에게는 서로의 이름·이메일·프로필 사진이 공개됩니다.

로그인 없이 볼 수 있는 공개 링크

소유자는 N-XI 로고의 설계 트윈 메뉴 → 공개 보기 링크에서 공개 링크 만들기를 누르고 복사합니다. 링크를 받은 사람은 멤버로 참여하지 않고 설계·속성, 품목·BOM, 시뮬레이션 결과를 읽을 수 있습니다.

유효기간은 7일입니다. 주소는 생성한 창에서 복사하고, 이후에는 유효한 공개 링크 목록에서 만료 시각을 확인하거나 폐기합니다. 공개 화면에서는 설계를 편집하거나 새 시뮬레이션을 실행할 수 없습니다.

자동 저장과 직접 저장의 차이

보기 권한에서는 편집 기능이 숨겨지거나 비활성화되며, 속성은 읽기 전용으로 표시됩니다. 편집할 수 없는 경우 현재 모드가 애니메이션·분석·버전 미리보기인지, 내 역할이 보기인지 함께 확인합니다.

운영 트윈으로 배포하기

레이아웃 모드 오른쪽 위 배포에서 현재 설계를 운영 트윈에 반영합니다. 이 버튼은 소유자와 편집자에게 표시됩니다.

1. 반영할 설계를 확인합니다.

   품목·BOM, 설비·링크와 시뮬레이션 설정을 검토합니다. 흐름을 설계했다면 애니메이션과 실행 분석에서 투입·처리·반출이 의도대로 이어지는지 확인합니다.

2. 배포 창에서 현재 상태를 읽습니다.

   리소스·링크·품목 수, 직전 배포 버전·시각·설계 트윈 이름을 확인합니다. 처음 배포하면 새 운영 트윈이 생성되고, 재배포하면 기존 운영 트윈의 내용이 전부 교체됩니다.

3. 배포 또는 재배포를 누릅니다.

   변경사항 저장이 끝나고 배포 상태와 품목 조회가 완료되어야 실행할 수 있습니다. 리소스 또는 품목이 하나 이상 있어야 하며, 둘 다 없는 설계는 배포할 수 없습니다. 리소스가 없어도 품목이 있으면 배포할 수 있습니다.

4. 완료 메시지와 운영 트윈을 확인합니다.

   운영 트윈으로 배포되었습니다 (v…) 메시지를 확인하고 운영 트윈에서 결과를 검토합니다. 배포한 시점은 설계 트윈의 버전 기록에도 남습니다.

단축키와 마우스 조작

같은 키도 현재 모드와 선택 대상에 따라 다르게 동작합니다. 아래 Ctrl 조합은 macOS에서 Cmd로 사용할 수 있습니다. 입력칸을 편집하거나 대화상자가 열린 동안에는 해당 입력·대화상자 조작이 우선합니다.

입력 범위와 제한

설계 수량 한도는 현재 화면과 서버 설정을 따릅니다. 고정된 예제 수치보다 입력란의 단위·도움말·오류 안내를 먼저 확인하세요.

문제 해결

작업 모드와 권한을 먼저 확인한 뒤, 입력 → 연결 → 처리 → 출고 순서로 원인을 좁힙니다.

작업 완료 체크리스트

다음 작업을 시작할 사람이 설계의 목적과 검증 상태를 알아볼 수 있게 마무리합니다.